Ursachen und Lösungen für fehlende Beschichtungen durch Feuerverzinkung nahtloser Stahlrohre

Ursachen und Lösungen für fehlende Beschichtungen durch Feuerverzinkung nahtloser Stahlrohre :

1. Die Oberfläche der plattierten Teile ist nicht sauber

⑴Die Oberfläche der plattierten Teile enthält Farbe, Fett und Lot; Es kann mit entsprechenden Lösungsmitteln poliert oder geschrubbt werden.

⑵ Eisenoxid; unter Beizen; weiter einlegen.

2. Beizen und Betrieb:

⑴Unter, über Beizen. Beim Beizen bleiben Eisenoxide (Rostflecken) auf der Oberfläche der plattierten Teile zurück; Durch das Beizen wird die Oberflächenstruktur des Stahlsubstrats zerstört und das darin enthaltene Si sowie eine kleine Menge aktiver feuerfester Metalloxide lagern sich an der Oberfläche der plattierten Teile an. Verhindert die Bindung von Eisen und Zink. Oder durch Beizen nehmen die plattierten Teile Wasserstoff auf. Beim Verzinken dehnt sich Wasserstoffgas aufgrund der Wärmeausdehnung aus und entweicht, was zu einer fehlenden Beschichtung führt. Lösung: Das Beizen streng kontrollieren und die Beizzeit im Auge behalten.

⑵Beim Beizen liegen die plattierten Teile übereinander und verstopfen sich, was zu einem fehlenden Waschen führt, oder aufgrund der strukturellen Gründe der plattierten Teile vernachlässigen sie sich während des Beizens und verursachen Luftwirbel, was zu einem fehlenden Waschen führt. Lösung: Die Pökelmasse möglichst weit verteilen und häufig wenden.

3. Unterstützte Beschichtung

⑴ Die Konzentration der Zusatzstoffe ist gering und der Beschichtungseffekt ist nicht ideal; Lösung: Stellen Sie die entsprechende Konzentration der Zusatzstoffe ein.

(2) Ein ungeeigneter Anteil an Zusatzstoffen und ein hoher Zinksalzgehalt führen dazu, dass der Zusatzsalzfilm leicht Wasser aufnimmt und zerfließt, und das Hydroxid zerfällt in Gas und explodiert das Zink, was zu einer Fehlplattierung führt. Lösung: Passen Sie das Verhältnis der Zusatzstoffe an.

4. Zusammensetzung der Zinkflüssigkeit und Funktionsweise des Topfes:

(1) Der Aluminiumgehalt in der Zinklösung ist zu hoch, was zu fehlender Beschichtung führt; Lösung: Zink hinzufügen oder Ammoniumchlorid verwenden, um den Aluminiumgehalt zu reduzieren;

⑵Die Geschwindigkeit, mit der die plattierten Teile in den Topf gegeben werden, ist zu langsam, und die Zusatzstoffe werden durch Hitze zersetzt und ungültig, was zu einer fehlenden Plattierung führt. Passen Sie die Kochgeschwindigkeit entsprechend an.

⑶ Die Zink-Eintauchzeit ist zu kurz, so dass die Eisen-Zink-Reaktion in Zukunft nicht mehr durchgeführt werden kann.

(4) Die Zinkasche auf der Oberfläche der Zinkflüssigkeit wird nicht gereinigt, wenn die plattierten Teile in den Topf gegeben werden, so dass die überhitzte Zinkasche den Zusatzstoff verbrennt und die Plattierung verfehlt.

⑸ Wenn die plattierten Teile in den Topf gegeben werden, wird aufgrund des Prozesslochs oder der Prozessstruktur das Hilfsstoff verbrannt, wenn das Hochtemperaturgas in den plattierten Teilen erhitzt wird und entweicht, was zu einer fehlenden Plattierung führt. Lösung: Streuen Sie etwas Ammoniumchlorid in einer angemessenen Menge darüber.

5. Beschichtungsmaterial

(1) Die Oberfläche des Stahls enthält feuerfeste Oxide von Silizium, Aluminium und anderen Elementen, die die Reaktion von Eisen und Zink verhindern.

(2) Die Stahlmatrix enthält zu viel Kohlenstoff oder der Stahl produziert während des Raffinierungsprozesses zu viel Eisenkarbid, was die Verbindung von Eisen und Zink erschwert und zu fehlender Beschichtung führt.

⑶ Fehler bei der Verarbeitung und Formung des Beschichtungsmaterials, die zu Rissen im Material führen, sowie das Eindringen von Säure, Wasser und Zusatzstoffen, was zu einer fehlenden Beschichtung führt. Derzeit gibt es außer Ammoniumchlorid.de keine gute Lösung.