Die nahtlosen Eigenschaften von ERW-Stahlrohren

Bei ERW-Stahlrohren und nahtlosen Stahlrohren weist ERW eine Schweißnaht auf, die auch der Schlüssel zur Qualität von ERW-Stahlrohren ist.

Moderne Technologien und Geräte zur Herstellung von ERW-Stahlrohren haben dank der unermüdlichen Bemühungen der Welt, insbesondere der Vereinigten Staaten, die Nahtlosigkeit von ERW-Stahlrohren zu einer relativ zufriedenstellenden Lösung gemacht. Manche Leute unterteilen die Nahtlosigkeit von ERW-Stahlrohren in geometrische Nahtlosigkeit und physikalische Nahtlosigkeit.

Bei der geometrischen Nahtlosigkeit werden die inneren und äußeren Grate von ERW-Stahlrohren entfernt. Aufgrund der kontinuierlichen Verbesserung und Verbesserung der Struktur des Innengratentfernungssystems und der Schneidwerkzeuge wurde die Entfernung der Innengrate von Stahlrohren mit großem und mittlerem Durchmesser besser gehandhabt. Der innere Grat kann auf etwa -0,2 mm bis +0,5 mm eingestellt werden. Physikalische Nahtlosigkeit bedeutet, dass es einen Unterschied zwischen der metallografischen Struktur innerhalb der Schweißnaht und dem Grundmetall gibt, was zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des Schweißnahtbereichs führt, und es müssen Maßnahmen ergriffen werden, um ihn einheitlich und konsistent zu machen.

Der Hochfrequenz-Schweißwärmeprozess von ERW-Stahlrohren verursacht den Temperaturverteilungsgradienten in der Nähe der Kante des Rohrrohlings und bildet charakteristische Bereiche wie Schmelzzone, Halbschmelzzone, überhitzte Struktur, Normalisierungszone, unvollständige Normalisierungszone und Temperierung Zone. Aufgrund der Schweißtemperatur über 1000 °C in der überhitzten Zone wachsen die Austenitkörner schnell und unter Abkühlungsbedingungen bildet sich eine harte und spröde grobkörnige Phase. Darüber hinaus führt das Vorhandensein von Temperaturgradienten zu Schweißspannungen.

Dadurch sind die mechanischen Eigenschaften des Schweißbereichs geringer als die des Grundwerkstoffes. Die physikalische Nahtlosigkeit besteht darin, den Schweißbereich mit einem Mittelfrequenz-Induktionsheizgerät durch den lokalen konventionellen Wärmebehandlungsprozess der Schweißnaht auf AC3 (927 °C) zu erhitzen und dann einen 60 m langen Luftkühlungsprozess mit einer Länge und Geschwindigkeit von 20 m durchzuführen /min und bei Bedarf Wasserkühlung. Durch den Einsatz dieser Methode wird der Zweck erreicht, Spannungen zu beseitigen, die Struktur zu erweichen und zu verfeinern und die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Schweißwärmeeinflusszone zu verbessern.